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【九大費(fèi)用篇】提質(zhì)增效在行動(dòng) 精準(zhǔn)管控降成本④

時(shí)間:2025.10.09 瀏覽次數(shù):229

面對(duì)復(fù)雜市場(chǎng)環(huán)境與成本剛性壓力,天原集團(tuán)以“九大費(fèi)用控制”為關(guān)鍵抓手,圍繞生產(chǎn)成本、物流成本、人力成本、融資費(fèi)用、設(shè)備維修等費(fèi)用控制精準(zhǔn)發(fā)力,全面鋪開挖潛增效"十二篇文章",推動(dòng)降本增效向縱深突破。

環(huán)保成本控制:管理創(chuàng)新激發(fā)環(huán)保效益,技術(shù)整合賦能資源循環(huán)

2025年以來(lái),公司通過(guò)精細(xì)化預(yù)算管理與過(guò)程管控,環(huán)保實(shí)際費(fèi)用較進(jìn)度目標(biāo)大幅下降超60%,環(huán)保費(fèi)用管控成果顯著,彰顯了企業(yè)在綠色運(yùn)營(yíng)和精細(xì)管理方面的深度融合與戰(zhàn)略實(shí)踐。

大關(guān)天達(dá)深挖固廢資源化潛力,實(shí)現(xiàn)固廢處置從“貼錢外運(yùn)”到“客戶自提”的跨越,上半年協(xié)同磚廠、綠巖公司消化固廢884.68噸,更將600余噸殘?jiān)D(zhuǎn)化為基建材料,不僅減少了環(huán)境負(fù)擔(dān),更顯著降低處置成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益同步提升;昌能煤礦礦井處理站由專業(yè)環(huán)保公司外包收回自營(yíng),在保障處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)營(yíng)成本的大幅優(yōu)化,單月處理費(fèi)用較外包階段下降超過(guò)55%,逐步構(gòu)建出經(jīng)濟(jì)高效、自主可控的環(huán)保運(yùn)營(yíng)體系;通過(guò)對(duì)巴抓煤礦含鐵礦井水處理系統(tǒng)進(jìn)行工藝調(diào)試,有效消納庫(kù)存堿性固廢4噸,替代氫氧化鈉藥劑使用,預(yù)計(jì)全年可降低藥劑成本超50%,體現(xiàn)了“以廢降耗”的技術(shù)整合能力,進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同處置效益。

生產(chǎn)成本控制:提質(zhì)增效在行動(dòng) 精準(zhǔn)管控降成本

福建天原緊密圍繞集團(tuán)公司九大費(fèi)用管控要求,多措并舉推進(jìn)降本增效,在原材料優(yōu)化、能源節(jié)約及采購(gòu)管理等方面取得了一系列亮點(diǎn)成效,整體運(yùn)營(yíng)成本得到有效控制。

在原材料科學(xué)配比與用量?jī)?yōu)化方面,福建天原聚焦主要產(chǎn)品系列,通過(guò)持續(xù)研究橡膠配方與關(guān)鍵工藝參數(shù)的適配關(guān)系,成功實(shí)現(xiàn)了不同橡膠品種間的靈活調(diào)配與動(dòng)態(tài)替代。
在能耗系統(tǒng)化降低方面,福建天原著力提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源利用效率。通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化聚合反應(yīng)溫度控制、合理減少加熱環(huán)節(jié)負(fù)荷、關(guān)閉非必要熱油供應(yīng)、降低熱油系統(tǒng)運(yùn)行溫度并加強(qiáng)設(shè)備保溫管理,顯著降低了天然氣單耗,有效控制了能源費(fèi)用支出。
在采購(gòu)資源拓展與模式創(chuàng)新方面,福建天原積極推動(dòng)輔料供應(yīng)商渠道多元化,通過(guò)技術(shù)改造升級(jí)物料添加方式,打破原有包裝與供應(yīng)限制,引入更多符合資質(zhì)的供應(yīng)商參與競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí),公司通過(guò)深化與上游合作伙伴的協(xié)同開發(fā),推動(dòng)關(guān)鍵原材料替代工作,成功實(shí)現(xiàn)了部分進(jìn)口和高價(jià)物料的國(guó)產(chǎn)化與低成本替代,采購(gòu)成本較預(yù)算有明顯下降。

福建天原通過(guò)技術(shù)與管理雙輪驅(qū)動(dòng),在“九大費(fèi)用”涉及的關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了有效管控,形成了具有示范意義的成本優(yōu)化路徑,為集團(tuán)持續(xù)深化降本增效工作提供了有益經(jīng)驗(yàn)。

非生產(chǎn)性費(fèi)用控制:深化費(fèi)用管控,筑牢“降本增效”根基

科創(chuàng)設(shè)計(jì)公司以“管控流程標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)建全周期管控機(jī)制”為抓手,推動(dòng)非生產(chǎn)性費(fèi)用精準(zhǔn)管控、降本增效。2025年上半年,公司非生產(chǎn)性費(fèi)用實(shí)際發(fā)生額占全年總目標(biāo)預(yù)算32%,成效顯著,為全年費(fèi)用控制目標(biāo)的達(dá)成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

管控流程標(biāo)準(zhǔn)化,夯實(shí)費(fèi)用管控基礎(chǔ)

公司全面梳理費(fèi)用管控流程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及注意事項(xiàng),完成《非生產(chǎn)性費(fèi)用管控實(shí)施細(xì)則》編制與落地執(zhí)行。推動(dòng)實(shí)現(xiàn)費(fèi)用管控流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合規(guī)化及高效率,全面節(jié)約費(fèi)用開支,全面挖潛增效。2025年上半年,非生產(chǎn)性費(fèi)用累計(jì)考核費(fèi)用同比下降4.73萬(wàn)元,降幅達(dá)22%:

業(yè)務(wù)招待費(fèi)累計(jì)預(yù)算執(zhí)行率為18%,降幅為80%;

小車費(fèi)累計(jì)預(yù)算執(zhí)行率為26%,降幅為74%。

管控機(jī)制集成化,構(gòu)建全周期閉環(huán)管理

通過(guò)構(gòu)建“非生產(chǎn)性費(fèi)用月度預(yù)算”“可控費(fèi)用額度月度申報(bào)”“非生產(chǎn)性和可控費(fèi)用月度分析”三大核心管理機(jī)制,形成“預(yù)算-申報(bào)-分析”全周期閉環(huán)管理體系,推動(dòng)費(fèi)用管控從事后核算轉(zhuǎn)向事前預(yù)測(cè)、事中調(diào)控,為管理層提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐,顯著提升公司資源配置效率與戰(zhàn)略落地效能。