為全面攻堅、全面突破、全面決勝四季度，天原集團各單位上下全體員工圍繞精準營運、極限生產(chǎn)、創(chuàng)新營銷、外拓產(chǎn)品市場各方面，不斷深化工作思路和提升舉措，聚焦重點、突破難點，補足短板，逐級分解任務，強化協(xié)同聯(lián)動，以決戰(zhàn)決勝的姿態(tài)全力沖刺四季度、挑戰(zhàn)全年各項目標任務新極限，全力以赴確保全年生產(chǎn)經(jīng)營目標實現(xiàn)。

四季度，物產(chǎn)集團將以結(jié)構(gòu)性優(yōu)化強基礎(chǔ)、策略性突破增動能、機制性創(chuàng)新謀實效，全力發(fā)起年度目標沖刺攻勢：一是礦代工業(yè)務深化全球資源整合，鋰礦板塊強化海外優(yōu)質(zhì)礦源合作與國內(nèi)代工產(chǎn)能綁定，鈦礦板塊拓展海外一手礦源渠道并保障代加工產(chǎn)能穩(wěn)定釋放；二是自有產(chǎn)品銷售聚焦結(jié)構(gòu)優(yōu)化與渠道升級，推動通用產(chǎn)品提效、差異化產(chǎn)品突破，同步重構(gòu)渠道生態(tài)與強化動態(tài)頭寸管控；三是采購管理錨定降本增效，通過渠道多元化、陽光采購和集采降本、物流效能提升及深化“抓兩頭細中間”,推動供應商分類分級管理，構(gòu)建起高效穩(wěn)定供應鏈；四是供應鏈創(chuàng)利業(yè)務拓展新增長極，啟動片堿國際貿(mào)易、深化產(chǎn)融結(jié)合、孵化新興業(yè)務，同步推進塑化全鏈重構(gòu)與新能源、礦化資源價值釋放。

接下來，物產(chǎn)集團上下將以更堅定的執(zhí)行力、更高效的協(xié)同力，把各項策略落到實處、抓出成效，為集團“兩年強基、三年拓展”戰(zhàn)略落地提供堅實支撐，奮力奪取 2025 年生產(chǎn)經(jīng)營目標全面勝利。

2025年以來，天程鋰電錨定年度目標，以“極限制造”為核心引擎，將“拼命三郎”精神融入發(fā)展血脈，全力以赴沖刺“建成即投產(chǎn)、投產(chǎn)即達產(chǎn)、達產(chǎn)即見效”的跨越式生產(chǎn)經(jīng)營目標。

攻堅前三季，公司砥礪奮進，碩果盈枝。上半年，公司高效推進產(chǎn)線收尾調(diào)試與生產(chǎn)準備工作，在3個月時間內(nèi)完成產(chǎn)線調(diào)試、產(chǎn)線磨合、客戶導入、人員準備等工作，為快速釋放裝置產(chǎn)能、搶抓市場機遇打好“提前量”，下好“先手棋”；隨著人員、設(shè)備的進一步磨合和營運效能的進一步提升，新建產(chǎn)線產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提升，能源消耗壓降明顯，為后續(xù)增產(chǎn)增效打下堅實基礎(chǔ)。

決戰(zhàn)四季度，公司蓄勢聚力，亮劍沖刺。公司將聚焦“極限制造”和“雙率提升”，聚力產(chǎn)量、質(zhì)量、交付、消耗、安全“五個100%”目標全力沖刺。一是攻堅極限制造，挖潛增效提水平。圍繞“雙率”提升，聚焦工藝降本、能耗控制等12項關(guān)鍵課題，12項課題，力爭增效超百萬元。二是精控生產(chǎn)管理，穩(wěn)線保產(chǎn)提效率。以MOM平臺為核心，加快3D數(shù)字“孿生工廠”與生產(chǎn)“駕駛艙”的投用，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程“線上”精準管控，賦能產(chǎn)量質(zhì)量、營運效率再上新臺階。三是嚴控人力成本，提質(zhì)增效強支撐。全面推行作業(yè)分析法，進一步優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程和崗位編制，加快自動化作業(yè)裝置的建設(shè)投用，持續(xù)提升人效水平。四是塑造企業(yè)文化，凝心聚力激活力。以員工為中心，厚植“家文化”，不斷增強員工責任感、歸屬感、榮譽感、自豪感、使命感，積極打造一支極具凝聚力的員工隊伍。

奮戰(zhàn)攻堅！沖刺決勝！贏戰(zhàn)收官！全體天程鋰電人將以決戰(zhàn)姿態(tài)，錨定“五個100%”目標不動搖，層層壓實責任不懸空，環(huán)環(huán)扣緊鏈條不脫節(jié)，全力推動各項指標實現(xiàn)新的突破，堅決打贏年度收官硬仗，確保今年“滿堂彩”，助力來年“開門紅”！

前三季度，實干篤行。科創(chuàng)設(shè)計公司交出一份亮眼的高質(zhì)量發(fā)展“成績單”：公司營收同比增長24%，“創(chuàng)新引擎”與“市場開拓”的雙輪驅(qū)動下超額完成年度營收目標、研發(fā)費用歸集目標，設(shè)計與檢測業(yè)務外部營收目標。精細化管理下生產(chǎn)性費用顯著低于預算，已發(fā)生額占全年預算57%，為全年目標奠定堅實基礎(chǔ)；二是在產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，累計申請專利18件，新受理6件，新授權(quán)5件，為企業(yè)提質(zhì)增效與產(chǎn)業(yè)升級強勢賦能；三是全力推進技術(shù)實力鍛造提升，科技創(chuàng)新及QC成果等榮獲眾多表彰。全資子公司科捷檢測完成科技型中小企業(yè)申報和CMA、CNAS認證擴項，實現(xiàn)業(yè)務覆蓋范圍和外部客戶雙增長，集團各單位委外CMA環(huán)保監(jiān)測參數(shù)覆蓋率達93%。形成“創(chuàng)新引領(lǐng)、價值共創(chuàng)、產(chǎn)業(yè)共生”質(zhì)量管理新格局。

第四季度，決戰(zhàn)決勝?？苿?chuàng)設(shè)計公司錨定全年經(jīng)營目標，一是全面聚焦產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心技術(shù)瓶頸，攻堅突破，全力推動第一創(chuàng)新課題等重點創(chuàng)新課題攻關(guān)；二是全力構(gòu)建“技術(shù)研發(fā)+工程設(shè)計+檢驗檢測”三位一體綜合型科創(chuàng)平臺，協(xié)同賦能，突破掌握自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)；三是持續(xù)拓展引智引才渠道，靶向引進、聚智強基，加快綜合性技能人才隊伍打造；四是聚力構(gòu)建“新能源+新材料”專長業(yè)務領(lǐng)域，精測拓域，推進實現(xiàn)“配方剖析－工藝診斷－質(zhì)量改進”全鏈條服務。

號角已吹響，戰(zhàn)鼓催征程！科創(chuàng)設(shè)計公司全員將以“時不我待、只爭朝夕”的奮斗姿態(tài)，聚力沖刺、決戰(zhàn)決勝，全力確保全年經(jīng)營目標實現(xiàn)！

今年以來，長行數(shù)科圍繞公司“數(shù)字天原”戰(zhàn)略，對標一流企業(yè)，制定信息化體系建設(shè)規(guī)劃，協(xié)同各專業(yè)單位，聚焦“極限制造”突破、“九大費用”管控及“經(jīng)營管理”數(shù)字化三大方向，為全年目標實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。

在極限制造方面，以勞動生產(chǎn)率提升、成本降低和資源協(xié)同為目標，積極推進鈦白粉、氯堿“黑屏工廠”及磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠建設(shè)。已完成海豐和泰鈦白粉智能工廠設(shè)計，以期達裝置產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定性最大限度提升；完成氯堿裝置優(yōu)化設(shè)計，以進一步降低蒸汽消耗；鋰電新材智能工廠規(guī)劃也已落地，助力縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品合格率。

經(jīng)營管理數(shù)字化方面，上線“六位一體”重點工作管理平臺，強化經(jīng)營決策支持。升級項目管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化協(xié)同管理；助推公司采購分類分級，建設(shè)電商采購平臺順利運行，構(gòu)建數(shù)字化采購新模式；集團化規(guī)則管理、合同協(xié)同及采購客戶管理系統(tǒng)規(guī)劃完成，推動降本增效與風險防控。安全風險智能化管控平臺已在海豐和銳深度拓展應用并推廣至海豐和泰、電石基地和馬邊磷礦。同時，完成產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集改造和鋰電新材料生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)上線，支撐精細化生產(chǎn)指揮與成本核算。累積成果形成安全風險智能化管控平臺、資金付款排程、環(huán)保門禁系統(tǒng)3個標準化軟件產(chǎn)品并已內(nèi)外部推廣賦能。

九大費用管控方面，通過信息系統(tǒng)優(yōu)化，重點對設(shè)備維修、非生產(chǎn)性及勞務用工費用實施精細化管理，補全管理漏項，目前已進入系統(tǒng)優(yōu)化關(guān)鍵階段。

四季度長行數(shù)科將加快資源整合，協(xié)同各子公司與管理部門全力沖刺。推動“黑屏工廠”落地實施，加快磷酸鐵鋰標桿工廠建設(shè)；完成九大費用中設(shè)備維修、非生產(chǎn)性及勞務用工費用相關(guān)系統(tǒng)升級，為明年精細化管控打好基礎(chǔ)；推廣電商采購平臺，推動集團化規(guī)則管理、采購與客戶管理系統(tǒng)等項目實施，形成建設(shè)藍圖；基于數(shù)據(jù)利用重點建設(shè)財務與風險數(shù)據(jù)中心；探索AI在制度問答、文件比對、檔案檢索、領(lǐng)導看板等智能場景的應用。為明年數(shù)字化跨越筑牢根基。