作為基層管理者，他每日現場巡視工藝流程，及時查問題、除隱患、作調整；生產指標異常時，能精準定位原因并制定對策。他始終將安全生產置于首位，深入排查治理隱患，自2017年11月回轉窯投運以來，管轄區(qū)域未發(fā)生重大安全事故。同時，他推進挖潛增效，推行設備包機制，規(guī)范員工技能、改善設備維護，使設備故障率顯著下降，主機設備運行率超99%，保障了生產穩(wěn)定。

針對回轉窯耐火材料使用壽命短、器體溫度高、造成熱利用效率低問題，他提出對耐火材料進行技改，技改實施后，預熱器耐火材料可持續(xù)運行達到2年以上，每年節(jié)約耐火材料費用在75萬元，提高設備運行率18天，創(chuàng)造生產效益148.18萬元/年；回轉窯筒體溫度降低達30℃以上，大幅度降低筒體表面散熱能源消耗，年節(jié)約能耗費用31.64萬元。針對電石生產過程中產生的煙道灰由于存在雜質成分多、親水性差且現場儲存、轉運存在嚴重環(huán)境污染等諸多因素，他全面投入煙道灰循環(huán)利用及氮氣密閉循環(huán)輸送項目研發(fā)工作，在同行業(yè)率先實現密閉氮氣輸送法，使煙道灰100%入窯參與煅燒，節(jié)約石灰煅燒燃料費用353萬/年，同時徹底解決煙道灰現場處置困難的問題，為公司帶來巨大的經濟效益。先后發(fā)表《電石生產中煙道灰在石灰回轉窯的應用》、《400t/d石灰回轉窯提產降耗達產達標的實踐》《石灰生產中收塵灰及碎石的一種化學處理方法》等多篇論文。