【對(duì)標(biāo)一流】深化對(duì)標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力 固本強(qiáng)基賦能增效 ①
面對(duì)復(fù)雜多變的市場環(huán)境與高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，天原集團(tuán)以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標(biāo)桿看齊，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在生產(chǎn)經(jīng)營、管理革新、技術(shù)突破、綠色轉(zhuǎn)型等關(guān)鍵領(lǐng)域全面發(fā)力。通過以開放促提升、以務(wù)實(shí)求實(shí)效、以創(chuàng)新謀突破，成功將對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實(shí)成果。
在“對(duì)標(biāo)一流、成為一流”的專題學(xué)習(xí)浪潮中，海豐和泰憑刀刃向內(nèi)的魄力破除發(fā)展桎梏，求真務(wù)實(shí)的作風(fēng)深耕改革實(shí)踐。公司錨定行業(yè)標(biāo)桿核心優(yōu)勢，摒棄形式化對(duì)標(biāo)桎梏，將先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可落地、可量化的行動(dòng)綱領(lǐng)，在生產(chǎn)運(yùn)營、管理效能、技術(shù)創(chuàng)新、人才培育等關(guān)鍵領(lǐng)域蓄力攻堅(jiān)，用實(shí)打?qū)嵉某尚т伨透哔|(zhì)量發(fā)展的康莊大道。
海豐和泰將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為破局提質(zhì)的核心抓手，讓智能基因深度著力生產(chǎn)現(xiàn)場智能化落地，聚焦綠色理念激活效能提升新動(dòng)能。一是構(gòu)建關(guān)鍵設(shè)備智能監(jiān)控與預(yù)防性維護(hù)體系，升級(jí)耐腐材質(zhì)并落實(shí)“日清理-周檢測-月維護(hù)”分級(jí)管控，裝置聯(lián)動(dòng)效率穩(wěn)步攀升；二是用鐵離子在線檢測儀替代人工檢測，讓生產(chǎn)精度再上新臺(tái)階；三是深挖資源循環(huán)價(jià)值，將生產(chǎn)副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為原料實(shí)現(xiàn)高效回用，讓綠色循環(huán)與精益管控深度融入生產(chǎn)全流程，筑牢企業(yè)可持續(xù)發(fā)展根基。
海豐和泰以業(yè)財(cái)融合為紐帶、戰(zhàn)略協(xié)同為支撐，構(gòu)筑“大后臺(tái)”賦能“強(qiáng)前臺(tái)”的管理格局，通過精細(xì)化管控重構(gòu)成本優(yōu)勢，以高效能運(yùn)營夯實(shí)發(fā)展內(nèi)核。一是加速推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本體系建設(shè)，組建財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)伙伴團(tuán)隊(duì)嵌入生產(chǎn)、采購全流程，通過聯(lián)合研判拆解從原材料采購、生產(chǎn)能耗到設(shè)備維保的成本鏈條，逐項(xiàng)溯源分析，定制并輸出成本控制方案，推動(dòng)成本管控從事后核算統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)向事前源頭把控；二是將全面預(yù)算與績效考核深度綁定，強(qiáng)化“花錢必問效、無效必問責(zé)”的價(jià)值共識(shí)，確保每一分投入都精準(zhǔn)指向價(jià)值創(chuàng)造；三是圍繞戰(zhàn)略解碼與流程再造，建立對(duì)標(biāo)提升專項(xiàng)督辦機(jī)制，將公司戰(zhàn)略目標(biāo)分解為200余項(xiàng)具體任務(wù)，試點(diǎn)“鐵三角”協(xié)同模式，推動(dòng)管理模式從被動(dòng)承接向主動(dòng)閉環(huán)的效能升級(jí)。
海豐和泰將技術(shù)創(chuàng)新視為驅(qū)動(dòng)發(fā)展的核心引擎，以數(shù)字賦能與工藝革新雙輪驅(qū)動(dòng)，引領(lǐng)技術(shù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)型賦能。一是針對(duì)產(chǎn)能瓶頸與質(zhì)量痛點(diǎn)，引入新型設(shè)備并制定試用方案，搭建工藝配方批量運(yùn)行程序，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性；二是同步推進(jìn)工藝迭代升級(jí)，完成數(shù)百項(xiàng)優(yōu)化舉措，推動(dòng)產(chǎn)品指標(biāo)躋身高端市場，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與生產(chǎn)效率；三是引入AI智能預(yù)警機(jī)制，提升異常預(yù)警與決策響應(yīng)效率，以技術(shù)突破持續(xù)強(qiáng)化核心競爭力。
通過系統(tǒng)化培育建強(qiáng)人才梯隊(duì)，使用創(chuàng)新性機(jī)制釋放組織潛能，為對(duì)標(biāo)一流注入持久動(dòng)能。一是針對(duì)性培養(yǎng)復(fù)合型技術(shù)骨干，夯實(shí)技術(shù)保障硬支撐；二是借中國合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)證籌備之機(jī)，以技能比武促學(xué)促干，通過等級(jí)評(píng)定淬煉團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)員工技能達(dá)標(biāo)率98%，鍛造出團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)的硬核力量；三是搭建內(nèi)部學(xué)習(xí)平臺(tái)，常態(tài)化組織服務(wù)意識(shí)、專業(yè)能力與管理思維培訓(xùn)，鍛造與高質(zhì)量發(fā)展相匹配的人才隊(duì)伍。通過“培育+實(shí)踐”雙軌模式，涵養(yǎng)“人人思創(chuàng)新、處處見改進(jìn)”的濃厚氛圍，為各項(xiàng)戰(zhàn)略落地、技術(shù)突破與管理升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)的人才支撐。
海豐和泰聚焦對(duì)標(biāo)一流的目標(biāo)攻堅(jiān)突破，在四大維度的深耕細(xì)作中積累發(fā)展動(dòng)能、凝聚奮進(jìn)力量。未來，公司將繼續(xù)以標(biāo)桿為鏡、以創(chuàng)新為翼，持續(xù)深化全維度改革，奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展的嶄新答卷，為行業(yè)進(jìn)階鋪就可鑒可學(xué)的和泰實(shí)踐之路！
海豐和銳積極響應(yīng)“對(duì)標(biāo)一流、成為一流”專題學(xué)習(xí)提升行動(dòng)，迅速部署，制定方案，將對(duì)標(biāo)成果“本土化”轉(zhuǎn)化，作為核心生產(chǎn)單元，立足聚氯乙烯、燒堿兩大主導(dǎo)產(chǎn)品，以問題為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為標(biāo)尺，將行業(yè)標(biāo)桿的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為本土化實(shí)踐方案，在極限產(chǎn)能突破、能耗雙控優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)等方面取得顯著成效。
氯堿廠以“30%燒堿產(chǎn)品綜合能耗≤305千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸”作為對(duì)標(biāo)重點(diǎn)，面對(duì)近三年最佳單位產(chǎn)品綜合能耗較行業(yè)標(biāo)桿高，特別是電解直流電耗偏高、蒸汽消耗亦偏高的差距，氯堿廠組建專項(xiàng)攻堅(jiān)組，深挖問題根源。一是精準(zhǔn)施策：針對(duì)鹽水雜質(zhì)難題，建立TOC與重金屬動(dòng)態(tài)監(jiān)測體系，優(yōu)化預(yù)處理工藝；二是技術(shù)煥新：完成I線電解槽極片涂層升級(jí)改造，電解直流電耗下降5.48%； 三是系統(tǒng)降耗：通過氫氣回用、余熱回收等多項(xiàng)技改，構(gòu)建能源梯級(jí)利用網(wǎng)絡(luò)。2025年10月，30%燒堿產(chǎn)品綜合能耗較年初下降4.51%，單日產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)"產(chǎn)能提升+能耗下降"雙突破。
聚氯乙烯廠以“電石法聚氯乙烯樹脂單位產(chǎn)品能耗≤175千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸”為對(duì)標(biāo)內(nèi)容，大力推進(jìn)實(shí)施三大標(biāo)志性節(jié)能降耗優(yōu)化提升工程項(xiàng)目。其中“一期HCl合成爐更換”項(xiàng)目，將一期5臺(tái)熱水爐更換為4臺(tái)蒸汽爐，副產(chǎn)0.8MPa蒸汽輸送至氯堿及聚氯乙烯相關(guān)裝置，目前累計(jì)副產(chǎn)蒸汽11250噸；“四線汽提裝置優(yōu)化改造”項(xiàng)目，將聚氯乙烯漿料穿流板式汽提塔工藝優(yōu)化為溢流堰汽提塔工藝，實(shí)現(xiàn)單線蒸汽消耗降低140kg/t聚氯乙烯，累計(jì)節(jié)約蒸汽近7000噸；“聚合二期Ⅲ線汽提回收尾氣熱能利用優(yōu)化改造”項(xiàng)目，利用汽提尾氣余熱預(yù)熱聚合釜純水，實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽30kg/t PVC。
海豐和銳在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)方面以“技術(shù)創(chuàng)新第一課題”為著力點(diǎn)，以市場痛點(diǎn)為創(chuàng)新起點(diǎn)，攻關(guān)"三大硬仗"。一是破壁壘：核心突破“全新聚合體系研究”，破解明膠分散體系關(guān)鍵技術(shù)難題。二是強(qiáng)智造：首創(chuàng)適配聚氯乙烯摻混樹脂物性的釜式汽提工藝，開發(fā)定制化DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)，優(yōu)化參數(shù)，實(shí)現(xiàn)殘留氯乙烯高效深度脫除。三是拓賽道：成功研發(fā)低分散劑用量、復(fù)合引發(fā)劑體系的聚氯乙烯摻混樹脂生產(chǎn)工藝和配方體系，提升生產(chǎn)效率，降低成本，差異化聚氯乙烯新產(chǎn)品"降粘樹脂"成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，為產(chǎn)品高端和專用化注入硬核動(dòng)能。
產(chǎn)銷協(xié)同破局：差異化戰(zhàn)略激活增長新引擎
海豐和銳在差異化產(chǎn)品開發(fā)提升上以市場為導(dǎo)向，打破部門壁壘，構(gòu)建"研-產(chǎn)-銷-服"一體化作戰(zhàn)體系，推動(dòng)差異化聚氯乙烯樹脂實(shí)現(xiàn)從技術(shù)突破到商業(yè)價(jià)值的閉環(huán)轉(zhuǎn)化。通過組建跨職能攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，整合市場洞察、合成研發(fā)、柔性生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)四大核心能力，打造出快速響應(yīng)客戶需求的敏捷供應(yīng)鏈。一是產(chǎn)品矩陣擴(kuò)容：低聚合度樹脂、消光樹脂產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩年翻番增長，成為細(xì)分市場"隱形冠軍"；二是高端市場突破：2025年新增23家戰(zhàn)略客戶批量采購，高聚合度樹脂銷量逆勢增長，成功切入醫(yī)療器材、汽車內(nèi)飾等高端應(yīng)用領(lǐng)域。通過“技術(shù)定制化+服務(wù)前置化”模式，公司正從傳統(tǒng)生產(chǎn)商向解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)型，讓每一款特種樹脂都成為打開新市場的"金鑰匙"。
