在新能源產(chǎn)業(yè)深度變革期，天原集團始終堅持以科技創(chuàng)新為戰(zhàn)略支點，緊扣“兩年強基，三年拓展”發(fā)展戰(zhàn)略，通過大力實施技術創(chuàng)新第一課題，推進自主研發(fā)與技術突破，著力破解制約集團產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的關鍵技術瓶頸，為集團構建綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈注入強勁動能。

磷酸鐵鋰作為一種重要的正極材料，是目前新能源汽車領域中常用的電池材料之一，磷酸鐵鋰電池也是目前市場份額最大和應用領域最廣泛的動力電池，但目前磷酸鐵鋰行業(yè)同質化競爭嚴重，行業(yè)供需格局逐漸由供應緊缺到供應過剩，如何持續(xù)提升產(chǎn)品批次穩(wěn)定性并降低綜合成本，成為企業(yè)突破同質化競爭的關鍵路徑。天原集團現(xiàn)有10萬噸/年磷酸鐵、10萬噸/年磷酸鐵鋰產(chǎn)能基地，采用市場主流的鐵法工藝制備磷酸鐵，高溫固相法工藝制備磷酸鐵鋰。因此，積極探索新工藝，綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈副產(chǎn)廢棄物，縮短工藝路線、降低生產(chǎn)成本是未來主要的發(fā)展目標。

值得關注的是，集團氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)大量FeCl2，其附加值低、處理需求迫切，且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料方面具有耦合關系?；诖思夹g需求，天原科創(chuàng)設計公司組建攻關團隊，針對磷酸鐵鋰新工藝技術開展系統(tǒng)性研發(fā)。立足于集團現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈，利用鈦產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)FeCl2，采用關鍵原料替代與制備方法優(yōu)化等方式開發(fā)新工藝，實現(xiàn)副廢資源的高附加值利用和生產(chǎn)成本的同步降低，有效提高磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力和持續(xù)盈利能力，為公司磷酸鐵鋰動力電池產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色循環(huán)發(fā)展提供技術支持。

在推進新能源產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)的同時，天原集團同步開展輔料助劑技術儲備研究。作為具有80年發(fā)展歷史的化工龍頭企業(yè)，其構建的新能源材料、高分子材料、精細氯堿化工等領域全產(chǎn)業(yè)鏈板塊現(xiàn)使用輔料助劑高達百余種，降本潛力極為龐大?；诖笞谳o料采購成本優(yōu)化需求，天原科創(chuàng)設計公司組建項目團隊，通過建立解析技術體系，對產(chǎn)業(yè)鏈需要的關鍵助劑進行全組分分析和經(jīng)濟性測算，初步構建核心成分數(shù)據(jù)庫，探索自主配方開發(fā)路徑。目前已完成2類助劑的實驗室級配方重構，并開展工業(yè)化生產(chǎn)，為后續(xù)技術降本與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同奠定基礎。

科技創(chuàng)新是穿越產(chǎn)業(yè)周期的核心動能。天原集團始終以“技術創(chuàng)新第一課題”為核心抓手，堅持“創(chuàng)新第一、效益至上”的工作理念，不斷強化科技創(chuàng)新主體地位，聚焦關鍵產(chǎn)品開發(fā)與技術創(chuàng)新，通過系統(tǒng)性攻關與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，構建差異化核心競爭力，切實通過科技創(chuàng)新助力生產(chǎn)成本降低，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展和市場拓展，為公司增量效益打造新的增長極。